Hogyan lehet megelőzni a korróziót a hőcserélőben? Gyakorlati útmutató generátoroknak

Egy 500 kW-os készenléti generátor minden havi terhelés nélküli indításon áthaladt, amíg a teljes terhelési teszt fel nem állította a magas hűtőfolyadék-hőmérséklet riasztást. A radiátor szivárgott az alsó fejrész közelében lévő lyukból. Nem hirtelen kudarcot vallott; a korrózió évek óta működött egy stagnáló alacsony áramlású zónában.

A hőcserélő korróziója nem rejtély. Miután azonosította a mechanizmust és szabályozza a fémek körüli környezetet, a legtöbb meghibásodás megelőzhető. A legfontosabb intézkedések az anyagválasztás, a vízkémia, az áramlástervezés, a bevonatok és az ütemezett ellenőrzés.

Miért korrodálódnak a hőcserélők?

A korrózió egy elektrokémiai folyamat, amely a fémet visszaállítja a természetes oxidállapotába. A hőcserélőben a hűtőfolyadék az elektrolit, a cső, a tartály és a borda anyagok pedig az elektródák. Négy mechanizmus felelős a legtöbb terepi meghibásodásért: galvanikus korrózió, lyukkorrózió, erózió-korrózió és feszültségkorróziós repedés. Az alábbi táblázat összefoglalja, hogy mi okozza mindegyiket, és hol rejlik a fő védekezés.

Mindegyik mechanizmus más-más vizuális mintát hagy maga után. Az érintkezési pontok körül galvanikus támadás jelenik meg; a gödrösödés kis kráterekként jelenik meg a cső felületén; az erózió-korrózió áramlási utat követ. Ha azonosítani tudja a mintát, tudja, melyik megelőzési kontrollt kell megerősítenie.

Anyagok és bevonatok

Az anyagválasztás a leghosszabb élettartamú korrózióvédelem. A réz-sárgaréz magok hagyományosak és könnyen javíthatók, de az alumínium magok gyakoriak a modern generátorokon, mert könnyebbek és jól átadják a hőt. Minden fémnek más hűtőközeg-kémiára van szüksége. Az alumíniumhoz gátolt hűtőfolyadékra van szükség, alacsony kloridtartalommal és kevés szabad oxigénnel; A rézötvözetek konzisztens inhibitor-koncentrációtól függenek a lyukképződés elkerülése érdekében. A rozsdamentes acél kiváló korrózióállóságot biztosít, de az ausztenites minőségek magas hőmérsékleten megrepedhetnek kloridfeszültség hatására. Nincs tökéletes anyag, csak az Ön szolgáltatási feltételeinek megfelelő.

Ha összehasonlítja a hagyományos alumínium magokat az alumínium-műanyag kompozit magokkal, akkor ez anyag korróziós útmutató generátor radiátorokhoz elmagyarázza, hogyan változtatja meg a mag szerkezete a korróziós viselkedést.

Olyan generátorkészlet esetén, ahol a rutin karbantartás korlátozott, egy teljesen alumínium radiátor praktikus megoldás lehet: elkerüli a különböző fémfelületeket a magon belül, és megbízhatóan működik, ha a hűtőfolyadék-programot fenntartják.

Teljesen alumínium radiátorok gyártói, beszállítói, gyárai Mint OEM teljesen alumínium radiátorgyártók, teljes alumínium radiátorok beszállítói és kínai gyárai, Weichuang egyedi, teljesen alumínium R... Termék megtekintése →

Bevonatok korrozív környezetekhez

A bevonatok védőréteget képeznek a fém és a légkör között. Az epoxi-, poliuretán- és porbevonat gyakori választás a tengeri és tengerparti szolgáltatásokhoz. A megfelelő rendszer az aktuális környezettől függ: sóval terhelt tengerparti levegő, ipari kén-dioxid vagy magas páratartalom. A külső bordafelület, a cső-borda csatlakozások és a rögzítőcsavarok gyakran az első helyek, amelyek meghibásodnak. Tengervíz közelében lévő helyek esetén a tengerparti környezet generátor radiátor nehezebb bevonattal és sótámadásnak ellenálló bordázattal készült.

Tengerparti környezeti generátor radiátorok gyártói, beszállítói, gyárai Mint OEM Coastal Environment Generator Radiators Gyártók, Coastal Environment Generator Radiators Beszállítók és Gyár Kínában, Wei... Termék megtekintése →

Hűtőfolyadék-kémia és vízkezelés

A vízminőség a hőcserélő korrózióvédelmének leginkább alábecsült része. A csapvíz néhány hónapig hidegen tarthatja a motort, de lerakhatja a vízkövet és elektrokémiai támadást is okozhat. Zárt hurkú generátoros hűtőrendszerben használjon demineralizált vagy lágyított vizet megfelelő mennyiségű gátolt etilénglikollal vagy propilénglikollal keverve. A fagyálló többet véd a fagyás ellen; korróziógátló anyagokat hordoz, és megemeli a forráspontot. Idővel a glikol savas vegyületekké bomlik, ezért a keveréket tesztelni kell, és az ütemterv szerint cserélni kell.

A legtöbb ipari zárt hurok esetében tartsa a pH-t 8,0 és 9,5 között, tartsa be a cső anyagának megfelelő klorid határértékeket, és figyelje az inhibitor tartalékot. Ha rozsdamentes acél van jelen, a kloridot alacsony szinten kell tartani, hogy elkerüljük a lyuk- vagy feszültségkorróziós repedéseket. A hőcserélős nyitott hűtőtornyokban a szűrés, a lefúvatás és a biológiai szabályozás ugyanolyan fontos, mint a vegyszer hozzáadása.

Flow tervezés és mechanikai elrendezés

Flow formálja a korróziót. Ha a hűtőfolyadék sebessége túl alacsony, a szennyeződés és a korróziós termékek lerakódnak a víztartály alján, és lerakódás alatti kátyúkat hoznak létre. Ha a sebesség túl nagy, a folyadék leszakítja a védő oxidfilmet, és eróziót-korróziót okoz. A tervező szabályozza a cső átmérőjét, az áteresztőképességet és a víztartály geometriáját. A kezelő úgy szabályozza, hogy nem fojtja túl messzire a szivattyút, és rendszeresen tisztítja a szűrőket. A csereegységnek ugyanazt a nyomásesést és áramlási elrendezést kell fenntartania, mint az eredetinek, így az áramlási minta nem változik. A generátoros hűtésre tervezett hőcserélő a magméretet és a fúvókaelrendezést a motorcsomaghoz igazítja, ami megkönnyíti az eredeti áramlási viszonyok megőrzését.

Hőcserélők gyártói, beszállítói, gyárai Az OEM hőcserélő-gyártók, a hőcserélők beszállítói és a kínai gyárak Weichuang egyedi hőcserélőt kínálnak eladásra. Termék megtekintése →

Ellenőrzés és felügyelet

A korrózió nem várja meg az ütemezett nagyjavítást. A szemrevételezéssel látható a nyilvánvaló sérülés, de a hűtőfolyadék kémiája felfogja az azt okozó lassú változásokat. Folyamatos üzemben a hűtőfolyadék-mintákat legalább 500 óránként, és hosszú tárolás után mindig ellenőrizze. Ahol praktikus, használjon korróziós kuponokat vagy elektromos szondákat a korróziós sebesség nyomon követésére. A nagy értékű egységeknél az örvényáram-vizsgálattal még azelőtt meg lehet találni a falveszteséget a csövekben, hogy az szivárgássá válna.

Mire kell kiterjednie egy rutinellenőrzésnek

• A hűtőfolyadék pH-ja, az inhibitor koncentrációja és a klorid szintje
• A tömlők, tömítések és a töltősapka állapota
• Magfelület hajlított bordákhoz, törmelékekhez, sómaradványokhoz vagy vegyi lerakódásokhoz
• Víztartály vagy gyűjtőterület iszaphoz, vízkőhöz és helyi gödrökhöz
• Feláldozó anódok, dielektromos szigetelés vagy elektromos kötés állapota

Amikor van értelme a javításnak vagy a cserének

Az egyik csőben lévő kis szivárgás ideiglenesen eltömíthető, de minden eltömődött cső csökkenti a felületet és növeli a nyomásesést. Ha ugyanabban a zónában vagy ugyanabban a fejlécben szivárgás jelentkezik, a korróziós folyamat valószínűleg több csövet is érintett. A radiátormag ismételt hegesztése hőhatású zónákat is létrehoz, amelyek gyorsabban korrodálódnak, mint az alapanyag. Ezen a ponton a csere gyakran gazdaságosabb, mint egy másik javítás. A hőcserélő cseréjekor ellenőrizze a mag méreteit, a fúvóka méretét, a nyomásesést, a borda sűrűségét és a környezeti bevonatot. Egy tengerparti vagy sivatagi területen lévő szabványos mag ismét meghibásodik, ha nem erre a környezetre tervezték.

Gyakorlati megelőzési program

A hőcserélőben a korrózió megelőzése nem egyetlen lépés; ez egy egymást erősítő vezérlőrendszer. Kövesse az alábbi öt lépést:

1. Határozza meg a vízkémiai határértékeket, és használjon kezelt vizet a hűtőrendszerben.
2. Tartsa fenn a megfelelő inhibitor koncentrációt és pH-t.
3. Válasszon olyan anyagokat és bevonatokat, amelyek megfelelnek a környezetnek.
4. Tartsa az áramlási sebességet a tervezett tartományon belül, és rendszeresen tisztítsa meg a szűrőket.
5. Rögzített ütemterv szerint ellenőrizze, és kövesse nyomon a hűtőfolyadék-teszt eredményeit az idő múlásával.

Ha ezeket a szabályozásokat következetesen alkalmazza, a hőcserélő tovább fog működni, és sokkal kisebb a valószínűsége annak a meghibásodásnak, amely egy kritikus terhelési teszt során leállítja a generátort.